1.范圍

本標準規定了一種評定色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的涂層在標準條件下繞圓柱軸彎曲時(shí)的抗開(kāi)裂性和／或從金屬或塑料底材上剝落的性能的經(jīng)驗性的試驗方法。

對于多涂層體系，可以分別測試每一種涂層或測試整個(gè)體系。

可以按以下兩種方法進(jìn)行試驗：

---作為“通過(guò)／不通過(guò)”試驗，即用規定直徑的軸進(jìn)行試驗，以評定涂層是否符合特定要求；

---依次用軸進(jìn)行試驗，以測定使涂層開(kāi)裂和／或從底材上剝落的最大軸徑。

本標準規定了兩種類(lèi)型的儀器，Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型適用于厚度不大于0.3mm的試板，Ⅱ型適用于厚度不大于1.0mm的試板。對于同一涂層，這兩種儀器給出的結果相似，但測試某一給定的產(chǎn)品時(shí)，通常只用一種儀器進(jìn)行。

2.規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣（ISO1528:2000,IDT）

GB/T9271色漆和清漆、標準試板（GB/T9271-1998,eqv ISO 1514:1984）

GB 9278涂料試樣狀態(tài)調節和試驗的溫濕度（GB9278-1998，eqv ISO 3270:1984,Paints and varnishes ang their raw ｍaterials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T13452.2色漆和清漆、漆膜厚度的測定(GB/T13452.2-1992,eqv ISO2808:1974）

GB/T20777-2006色漆和清漆、試樣的檢查和制備(ISO1513:1992,IDT）

3.需要的補充資料

對于任一特定的應用而言，本標準規定的試驗方法需要用補充資料來(lái)完善。補充資料的內容在附錄Ａ中列出。

4.儀器

4.1彎曲試驗儀

4.1.1材料

對于以下兩種類(lèi)型的儀器，其軸應由合適的硬質(zhì)防腐材料制成，例如不銹鋼。

4.1.2Ⅰ型彎曲試驗儀

Ⅰ型試驗儀如圖１和圖２所示。該試驗儀可用于厚度不大于0.3mm的試板。它有一個(gè)固定的鉸鏈，連結圓柱的軸。

軸的直徑分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm 和32mm，

允許誤差為±0.1mm。軸表面和鉸鏈座板之間的縫隙應為(0.55±0.05)ｍｍ，

儀器的其他尺寸沒(méi)有嚴格規定。軸應能繞軸心自由旋轉，儀器應有一個(gè)擋條，以確保試板彎曲后兩部分是平行的。

注：確保軸棒在彎曲過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生任何扭曲是非常重要的，特別是２ｍｍ的軸，不能使用任何有扭曲的軸。

4.1.3II型彎曲試驗儀

II型試驗儀如圖3和圖4所示。該試驗儀通?？捎糜诤穸炔淮笥?.0mm的試板。只要能保證軸不發(fā)生變形(見(jiàn)6.3),也可用于軟金屬如鋁板和塑料板的較厚試板。軸的直徑分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm 和32mm，

允許誤差為±0.1mm。

注1:經(jīng)商定,II型試驗儀也可使用其他的軸。

注2:如圖4所示，II型試驗儀的彎曲部件是由3根并排排列的PVC滾軸組成，并繞樞軸旋轉，這樣涂層在試驗過(guò)程中不會(huì )遭受破壞和剪切應力的作用

注3:對于厚度大于0.5mm的試板(特別是鋼板)建議最好不要使用直徑小于10mm的軸進(jìn)行試驗，以免軸發(fā)生變形。

4.2控溫箱

如果規定試驗在非(23±2)℃的溫度和非(50±5)%的相對濕度下進(jìn)行,則必須使用控溫箱?？販叵浒訜崞骱屠鋮s器，其箱內溫度控制在所需求測試溫度±1℃以?xún)取?/p>

溫度指示或記錄裝置的測溫球體或感應元件應靠近待測涂層。

注：若使用遙控裝置，不必打開(kāi)控溫箱就能彎曲試板，這樣在測試過(guò)程中不會(huì )引起溫度的任何變化。

5.取樣

按 GB/T3186-2006 的規定，取受試產(chǎn)品(或多涂層體系中的每個(gè)產(chǎn)品)的代表性樣品。

按 GB/T20777-2006 的規定，檢查和制備試驗樣品。

6.試板

6.1底材

除非另有規定,選用符合GB/T9271 要求的鋼板、馬口鐵板或軟鋁板。

經(jīng)商定也可以使用塑料底材。

6.2通則

試板應平整、沒(méi)有扭曲，正反兩面都應沒(méi)有可見(jiàn)的隆起或開(kāi)裂。

6.3形狀和尺寸

試板應是長(cháng)方形的。除非另有規定,其尺寸取決于所用試驗儀的類(lèi)型,對于Ⅰ型試驗儀,試板厚度應不大于0.3mm,對于ΙΙ型試驗儀，試板厚度應不大于1.0mm。經(jīng)商定同意使用塑料板，其厚度最厚可達4.0mm。

只要試板不發(fā)生變形，可在涂覆并干燥后切割成所需尺寸。如果是鋁板,其長(cháng)邊應平行于生產(chǎn)時(shí)的軋壓方向。

底材的厚度和性質(zhì)應在報告中注明。

6.4試板的處理和涂裝

除非另有規定，按GB/T9271的規定處理每一塊試板，然后按規定的方法涂覆受試產(chǎn)品或體系。

如果采用刷涂法涂覆受試產(chǎn)品，刷痕應平形于試板的長(cháng)邊。

6.5干燥和狀態(tài)調節

將每一塊已涂漆的試板在規定的條件下干燥(或烘烤)并放置(如適用的話(huà))規定的時(shí)間。除非另有規定，試驗前試板應在溫度為(23±2)℃和相對濕度為(50±5)%的條件(GB 9278)下至少調節16h。

6.6涂層厚度

用 GB/T 13452.2 中規定的一種方法測定涂層的干膜厚度,以μm計。

7.操作步驟

7.1試驗條件

除非另有規定，在溫度(23±2)℃和相對濕度為(50±5)%的條件(GB 9278)下進(jìn)行試驗。

7.2用規定的單一直徑的軸的測定步驟

7.2.1通則

在兩塊試板上按7.2.2、7.2.3或7.2.4規定的步驟進(jìn)行試驗，然后按7.2.5規定的方法檢查試板。如果兩塊試板的結果不一致，則再取一塊試板進(jìn)行試驗。

7.2.2用Ⅰ型試驗儀試驗

將儀器完全打開(kāi),裝在合適的軸棒,插入樣板,并使涂漆面朝座板。

在1s～2s內以平穩的速度而不是突然地合上儀器，使試板繞軸彎曲180°。

7.2.3用II型試驗儀試驗

將儀器(見(jiàn)圖3)放穩,例如置于靠近試驗臺邊緣，從而使其在測試過(guò)程中不發(fā)生位移且操作者可自由操作螺旋手柄。在彎曲部件和軸棒之間及止推軸承和夾緊鄂之間，從上面插入試板，使待測涂層背朝軸棒。拉動(dòng)調節螺栓以移動(dòng)止推軸承，使試板處于垂直位置，并與軸接觸。通過(guò)旋轉調節螺栓用夾緊鄂將試板固定。轉動(dòng)螺旋手柄使彎曲部件與涂層接觸。實(shí)際的彎曲過(guò)程是在1s～2s內以恒定的速度抬起螺旋手柄使其轉過(guò)去80°,這樣試板也彎曲了180°。

轉動(dòng)螺栓手柄至初始位置，取出試板。然后用合適的操作部件(螺旋手柄、調節螺栓)松開(kāi)彎曲部件和夾緊鄂。

注：可在試板和彎曲部件之間插入一張薄紙，以防彎曲過(guò)程中涂層被擦傷。

7.2.4在非(23±2)℃的溫度下進(jìn)行試驗

將試板正確插入Ⅰ型或II型試驗儀中，使其被彎曲后涂漆面朝外。將裝有試板的試驗儀放入以預先調至規定溫度的測試箱中。在規定溫度的測試箱中放置16h后,在1s～2s內進(jìn)行彎曲試驗(見(jiàn)7.2.2或7.2.3)。將試驗儀放入測試箱至試板彎曲前，必須關(guān)上測試箱的門(mén)。

7.2.5試板的檢查

在充足的光照條件下立即檢查涂層,如果是I型試驗儀，檢查時(shí)不能將試板從儀器中取出。用正常視力或經(jīng)協(xié)商一致使用0倍放大鏡，檢查涂層是否開(kāi)裂或從底材剝落，距試板邊緣10mm內的涂層不考慮。

如果使用放大鏡,必須在報告中注明，以免與用正常視力獲得的結果發(fā)生混淆。

7.3測定引起涂層破壞的最大軸徑的步驟

按7.2.2、7.2.3或7.2.4規定的步驟在一系列試板上進(jìn)行試驗,用7.2.5規定的方法檢查每一塊試板，依次用軸進(jìn)行試驗，直至涂層開(kāi)裂或重底材上剝落。找出使涂層開(kāi)裂或剝落的最大直徑的軸,用相同的軸在另一塊待測試板上重復這一步驟,確認結果后記錄該直徑,如果用最小直徑的軸涂層也未出現破壞，則幾率該涂層在最小直徑上彎曲時(shí)亦無(wú)破壞。

8.結果表示

8.1單一軸

用規定直徑的軸彎曲并檢查試板(見(jiàn)7.2.5),報告涂層是否開(kāi)裂和/或從底材剝落。

8.2引起涂層破壞的最大軸徑

報告使涂層開(kāi)裂或從底材剝落的最大軸徑，或報告使用最小直徑的軸亦無(wú)破壞。

注:根據需要,也可報告涂層不開(kāi)裂或不剝落的最小軸徑。

9.精密度

目前還沒(méi)有相關(guān)的精密度數據。

使用本標準的人員應了解這些試驗方法已使用多年,在用來(lái)評定涂層的抗開(kāi)裂性時(shí)可接受的。

10.試驗報告

試驗報告應包括下列內容:

a.注明本標準編號;

b.識別受試產(chǎn)品所必要的全部細節;

c.附錄A涉及的補充資料的內容;

d.注明補充上述C項資料所參照的國際標準、國家標準、產(chǎn)品說(shuō)明或其他文件;

e.與規定的試驗方法的任何不同之處(不論是否協(xié)商一致);

f.根據第8章要求報告試驗結果(注明是否使用放大鏡);

g.試驗日期;