脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。

出現的問(wèn)題：

1.強腐蝕性。

2.氣蝕性。

出現的原因：

1.脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。如圖1所示

2.脫硫系統中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣體相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。如圖2所示

解決以上問(wèn)題：

1.表面處理

2.復合陶瓷耐磨涂層修復材料施工工藝

解決方案：

1.補焊：對設備沖蝕缺損部位進(jìn)行補焊。

脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。

2. 施膠：嚴格按照RJ高分子耐磨涂層配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后，立即使用RJ高分子耐磨涂層對預熱工件進(jìn)行施膠，混合后的RJ高分子耐磨涂層在料盤(pán)中停留時(shí)間不能超過(guò)3分鐘，以保證RJ高分子耐磨涂層對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補。如圖3所示

固化：在常溫30°下24小時(shí)自然固化，不同條件可延長(cháng)固化時(shí)間。

研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應試配合格。