出現的問(wèn)題:
1.色差。
2.涂層遮蓋力差(漏青)。
3.沖擊或柔韌性差。
4.工件不上粉&粉末飛揚。
5.溝槽不易上粉。
產(chǎn)生的原因:
1.A:粉末本身有色差 、B:涂膜太薄或太厚 、C:烘爐內不同部位溫差較、
D:粉末固化條件改變如烘烤溫度和時(shí)間 、E:涂膜多次烘烤 、F:回收粉比例不穩定
2.噴涂厚度太薄,一般要求60~90微米,對于一些特殊顏色(特別是黃色色相,大紅色)這些粉的膜厚色差大。
3.A:涂層固化不完全、B:底材和前處理差、C:涂層太厚、D:檢測溫度太低。
4.A:輸出電壓不、B:空氣壓力過(guò)大 、C:工件除銹不徹底、D:工件接地不好、 E:噴室回收袋不吸塵、F:抽風(fēng)管堵塞、G:氣壓太高出粉量。
5.A:噴粉前處理不充分、B:噴涂“云霧”太寬、C:工件接地不好、D:噴涂電壓太高、E:槍距太大、F:噴粉供粉氣壓太低、G:粉末太細。
解決方案:
1.A:降低使用要求或更換粉末、B:調整涂膜厚度 、C:整改設備 、D:調整粉末固化條件 、E:提高噴涂質(zhì)量減少烘烤次數 、F:加強穩定回收粉的添加比例 。
2.要適當增加厚度,厚薄噴涂均勻。
3.A:檢測爐溫、B:檢查底材和前處理藥液、C:降低噴涂厚度、D:在>20℃溫度下放置一段時(shí)間再檢測。
4.升高輸出電壓 、調整氣壓、徹底清潔工件表面、檢查工件是否接地 、檢查回收袋
、檢查抽風(fēng)管、調整氣壓。
5.A:調整噴槍角度使粉末直接對著(zhù)溝槽、B:使用小的阻留嘴、C:檢查掛具及按地電纜、D:適當降低噴涂電壓、E:適當縮短槍距、F:調整供粉氣壓、G:降低回收粉的使用。