出現的問(wèn)題:
1.附著(zhù)力/剝落:部分涂層剝落于工件表面。如圖1所示
2.起泡:微小氣泡于涂層表面。如圖2所示
3.干噴:涂料在噴向涂裝工件的過(guò)程中失去太多溶劑。如圖三所示
4.壓鑄工件起泡:在壓鑄件有起泡或凸起之現象。如圖4所示
5.魚(yú)眼:圓形,火山口狀的洞下沉至工件。如圖5所示
6.起霧:涂層表面黯淡,有起霧現象。如圖6所示
7.泥狀開(kāi)裂:涂層表面有細微裂開(kāi)或破裂現象類(lèi)似變干泥裂痕。如圖7所示
8.橘皮:涂層表面有紋理,類(lèi)似橘皮。如圖8所示
9.顆粒污染:涂裝后的工件表面有顆粒。如圖9所示
10.針孔/凹坑:極細小針孔于涂層表面。如圖10 所示
11.流掛:涂層在干燥前會(huì )流動(dòng),并留下凸起的流動(dòng)痕跡。圖11所示
出現的原因:
1.工件表面有污染物,不正確之表面處理,攪拌/混料不均勻,不適當燒結烤溫度或干膜厚度不合適。
2.涂層涂裝太厚,溶劑迅速蒸發(fā),或工件溫度上升太快。
3.涂料在噴向涂裝工件的過(guò)程中失去太多溶劑。
4.金屬內藏微小空氣,空氣在涂料燒結烤過(guò)程中膨脹致令金屬表面留下火山孔。
5.工件受到油漬或硅油的污染,涂層受到污染。
6.燒結過(guò)度,燒結爐的通風(fēng)不良,不適當的固化條件。
7.涂層涂裝太厚,涂層表干太快或溫度過(guò)高。
8.涂料黏稠度太高,高溫導致溶劑快速流失。
9.容器內干枯的涂料掉進(jìn)涂料里面,空氣中的懸浮微粒進(jìn)入到噴涂區域或燒結爐。
10.過(guò)度攪拌以致大量空氣存在涂料內,過(guò)度抽送涂料或設備漏氣,涂料內溶劑揮發(fā)性太快,工件預熱不足或工件本身問(wèn)題。
11.涂料黏稠度過(guò)低,涂層涂裝太厚。
解決方案:
1.改良清洗工件程序以確保表面無(wú)油脂及先前涂料殘留,并將涂料攪拌圴勻,關(guān)于涂料燒結烤程序,噴涂合適的干膜厚度。
2.降低涂料膜厚,延長(cháng)表干時(shí)間或減慢溫度上升速度,使用蒸發(fā)較慢的稀釋劑,涂覆前確保適宜的工件溫度。
3.調整噴槍與工件之間的距離,調整噴槍或壓力罐的氣壓和液體輸送,使用蒸發(fā)較慢的溶劑,確保工件不會(huì )過(guò)熱; 噴涂時(shí),工件溫度不應該超過(guò) 45-55°C4.在涂料噴涂之前預熱工件以使起泡提前發(fā)生,預熱溫度需要比涂料燒結溫度高。如果沒(méi)有起泡,冷卻工件并在噴涂之前打砂。選擇低溫燒結涂料。
5.正確混合涂料,檢查噴涂生產(chǎn)線(xiàn),確保無(wú)油漬與工件沒(méi)有被污染,使用相溶的稀釋劑、干凈的容器和攪拌葉片。
6.檢查通風(fēng)與固化條件。
7.降低涂料膜厚,檢查表干與固化過(guò)程。
8.降低涂料黏稠度,降低工件溫度,延長(cháng)表干時(shí)間,調整噴槍。
9.使用前先把涂料過(guò)濾,保持噴涂區清潔、無(wú)塵。
10.減低攪拌及留意涂料抽送之過(guò)程,加入揮發(fā)性較慢的溶劑,將工件續步加熱,先表干,再燒結,增加工件預熱溫度和噴槍霧化壓力,并且逐漸增加涂層厚度。
11.調好涂料黏稠度,降低涂料膜厚,涂裝前,先預熱工件。