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不過(guò)這種涂層就不用太顧忌前面一直提到的 “前提” 了,它的作用主要是起到底涂層/漆與后續涂層的連接作用,使兩者的附著(zhù)力更強,也不出現質(zhì)量缺陷。
封閉涂層/漆:
如上表中提到的涂層配套體系,底涂層為熱噴鋁或鋅,這種涂層噴涂后,表面存在很多微觀(guān)氣孔,當要在它上面涂漆且按正常噴涂方式操作時(shí),你會(huì )發(fā)現噴上去的涂層出現很多氣泡,氣泡破了以后就會(huì )產(chǎn)生很多肉眼可見(jiàn)的針孔及氣孔。
這些針孔和氣孔會(huì )導致涂層不連續,水汽和氧氣會(huì )直接進(jìn)入到內部金屬涂層甚至底材上,觸發(fā)電化學(xué)反應(生銹),整體涂層就會(huì )過(guò)早失效,這是所有人都不愿意看到的事情。
那么,怎么阻止這種情況的發(fā)生呢?
這就需要在底涂層與后續涂層之間增加一層封閉涂層/漆。
封閉涂料體積固體含量很低,顆粒細,滲透性強,將這道封閉漆噴涂一定厚度后,可以使底涂層孔隙中的空氣排出來(lái)。
這個(gè)過(guò)程中,封閉漆也會(huì )出現起泡,但是封閉漆非常薄,泡會(huì )不停地破掉,且由于封閉涂料固體含量低、粘度低、流平性好,泡破掉后會(huì )自動(dòng)流淌平,所以封閉涂層/漆上最終基本不會(huì )有氣泡、針孔存在,這種情況下,后續涂層復涂在其上面就不會(huì )再出現問(wèn)題了。