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耐磨陶瓷涂層是現代工業(yè)防磨防腐蝕工程的新型材料，替代了傳統的原始材料，能很好更高速的起到防磨防腐蝕作用。
陶瓷涂層又稱(chēng)耐磨防腐涂層由高性能耐磨顆粒（剛玉、碳化硅、金剛砂等）與改性增韌耐磨樹(shù)脂進(jìn)行復合得到的高性能耐磨聚合材料，主要作用于金屬表面腐蝕修補、易磨損易腐蝕部位防護與修補。防腐涂層的性能優(yōu)異，物理狀態(tài)成膏狀，施工操作方便，立面不流淌，一般調和好的涂層操作時(shí)限在25分鐘內完成施工操作，施工完成后24小時(shí)可投入使用，為企業(yè)省時(shí)省力。
耐磨陶瓷涂層的施工工藝相對比較簡(jiǎn)單，具體的施工步驟如下；
1.需將金屬表面采用噴砂或者磨光機打磨等方法處理干凈，需均勻露出金屬光澤。
2.將陶瓷涂層按比例從桶內取出，A組份為4，B組份為1，每次配料總重量控制在5公斤左右，將AB耐磨涂層充分攪拌均勻，使固化劑能充分發(fā)揮作用。
3.將攪拌后的陶瓷涂層用油灰刀或刮刀用力均勻涂抹在金屬表面，注意每次刮涂的銜接須連接好，不能出現空洞或者重復刮涂的現象，以保證材料能均勻涂抹在金屬表面并與金屬粘合牢固。
4.表面檢查，施工后的耐磨涂層表面需平整無(wú)空洞，不能有漏點(diǎn)或高低不平的現象。
5.保養，陶瓷涂層需保養24小時(shí)才能投入使用，以使材料達到理想性能。
耐高溫防腐涂料涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被封閉保護等作用，克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。涂層穩定性高，抗沖擊耐磨，耐高溫防腐涂料在高溫環(huán)境下會(huì )與其他活性分子反應，使爐體使用年限更長(cháng)，致使工業(yè)生產(chǎn)連續性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量。耐高溫防腐涂料性能的優(yōu)異，也提升了其適用范圍。這幾年來(lái)耐高溫防腐涂料已在航天航空、石油石化、冶金輕工、電力、系統已廣泛應用，適用于煙囪、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫窯爐、石油石化裂解裝備、發(fā)動(dòng)機部件及排氣管耐高溫防腐。隨著(zhù)科技水平的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的提升，耐腐蝕耐溫幅度的提升，高溫防腐涂料的用途也會(huì )逐步擴展，水性陶瓷高溫防腐涂料適用于高溫腐蝕效果非常好。