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噴釉自動(dòng)噴涂設備施釉現場(chǎng)是粉塵濃度較高的生產(chǎn)車(chē)間，所有噴涂設備的設計和選型應優(yōu)先考慮要求防塵防浸釉，水密封。噴釉生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒，由于釉漿粘性大，易凝結成塊，不易清洗，每小塊噴釉必須考慮方便回收釉粉的設計。在同步帶植入和輸送過(guò)程中，要防止產(chǎn)品底腳受力不均、抖動(dòng)、跳齒等異常所造成的產(chǎn)品損壞。全噴釉流水線(xiàn)由于設備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天，全停>4H故障(由于甲方操作原因)≤1次/年，簡(jiǎn)易停>2次/周。
全自動(dòng)噴釉噴涂設備灌釉采用離線(xiàn)式灌釉，結構滿(mǎn)足圖樣中列、列產(chǎn)品的整體配套設計。擦底機應避免2組海綿輪錯位擦底凹凸，機構拆裝簡(jiǎn)單，調整方便。噴釉自動(dòng)噴漆設備結構細節設計需要充分了解上釉工藝，現場(chǎng)作業(yè)流程，確保設備各項設計符合生產(chǎn)工藝及現場(chǎng)作業(yè)要求！噴釉線(xiàn)拍打要求噴釉線(xiàn)拍打機器人的拍打能力達到10小時(shí)≥900件，每個(gè)工序的平均拍打速度為40次/秒，為平衡生產(chǎn)拍打速度，每個(gè)作業(yè)工位前后留出1-2個(gè)緩存位，機器人的拍打速度每班均≤30min。本點(diǎn)子為施釉一期上線(xiàn)，產(chǎn)品在上料點(diǎn)由人工助力臂搬運到皮帶線(xiàn)，掃碼后以排隊式產(chǎn)品型號信息寫(xiě)入，人工通過(guò)腳跟定位器(方便調整)和十字激光參考，用助力臂將產(chǎn)品從輸送線(xiàn)轉移到人工助力臂的同步帶線(xiàn)。
在操作屏幕上實(shí)時(shí)更新產(chǎn)品隊列顯示，當隊列出現異常時(shí)，經(jīng)人工確認后可以進(jìn)行添加和剔除操作。噴涂設備整體不旋轉，密封座圈表面、水箱排水口及智能馬桶的腹式?jīng)_水入口均采用在線(xiàn)灌釉方式，采用鼓風(fēng)式排釉。