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全自動(dòng)耳麥噴涂流水線(xiàn)為一噴一烤全自動(dòng)噴涂流水線(xiàn)，根據客戶(hù)提供的工藝流程、產(chǎn)品規格尺寸、產(chǎn)量、涂膜性能、固化時(shí)間和溫度等相關(guān)參數進(jìn)行設計。在規劃布局時(shí)，充分考慮生產(chǎn)、人流、物流、生產(chǎn)節奏等因素，并考慮設備易于維修等因素，以提高操作效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，并能大幅降低生產(chǎn)成本，減少污染物排放，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
全自動(dòng)耳麥噴涂生產(chǎn)線(xiàn)項目主要包括鏈條臺輸送系統，靜電除塵系統，自動(dòng)噴涂系統，涂層烘干系統，廢氣處理系統，無(wú)塵隔間，工件自轉系統等。鋼絲繩的設計主要取決于工件，工件材料為塑膠制品，工件尺寸Φ60-230mm，產(chǎn)品采用臺面連續輸送方式，噴膠采用往復機構或4軸6軸機構進(jìn)行在線(xiàn)自動(dòng)噴膠，工藝速度至少3.0m/min(1-5m/min可調)，治具間距101.6mm(1-5m/min可調);(需備案參數調整)。
零件的產(chǎn)量決定了線(xiàn)體的長(cháng)度，而其加工過(guò)程也影響到輸送速度。該方案設計了一條一涂一烤的自動(dòng)噴涂線(xiàn)，通過(guò)固往復機在線(xiàn)噴涂，噴房前配有自動(dòng)除塵系統，干燥系統配有紅外加熱系統，輸送系統采用垂直鏈式輸送。噴淋線(xiàn)工藝流程：為零件-自動(dòng)除塵(1m)-自動(dòng)噴淋(2m)-流平(至少6m)-固化(6m，常溫-80°C)-冷卻(5m，吹冷風(fēng))-下件。
全自動(dòng)耳麥噴涂流水線(xiàn)設備主要由五個(gè)部分組成，即自動(dòng)除塵器、自動(dòng)噴涂室、烘烤爐、冷卻室、噴槍系統、總系統。各個(gè)工序的溫濕度及潔凈度控制也很重要，如烘焙區域，采用遠紅外電加熱，最高溫度80℃，潔凈度可達10,000級，靜電除塵區和噴涂區、冷卻區的潔凈度要求相對較低，10,000級也可，上、下件潔凈度要求高一點(diǎn)，可達100,000級。噴房的潔凈度當然主要還是看客戶(hù)的工藝要求。