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鍋噴設備的工藝流程一般包括前處理、噴房、靜電除塵、烘爐、取料等幾個(gè)步驟。第一是前處理，前處理要特別注意工件本身的問(wèn)題和污漬。噴后質(zhì)量，尤其與前處理段及靜電除塵有很大的關(guān)系，噴槍氣量的大小，噴槍出油情況，操作者的噴經(jīng)驗及技術(shù)。推薦采用以下方法進(jìn)行試驗：
I.前處理
前處理部分包括上部、擦部、定位、除塵等，第一步作為鍋噴設備必須擦拭干凈，否則處理效果不理想；
2.靜電除塵：
鍋噴設備加工要求較高，這一段是必要的，否則工件上會(huì )吸附大量的灰塵，經(jīng)過(guò)噴涂加工的鍋噴設備表面會(huì )有許多顆粒，使良率降低；
3.噴霧：
本段重點(diǎn)介紹的是噴涂加工師傅的技術(shù)問(wèn)題，一位技術(shù)好的師傅在生產(chǎn)前會(huì )把所有可能出現的問(wèn)題提前回避掉，要創(chuàng )造出好的產(chǎn)品，好的師傅是不可或缺的；
4.干燥：
這一部分要注意的是溫度和烘烤時(shí)間，鍋噴加工一般以50~100度為佳，具體要看工件的材質(zhì)以及工藝。
5.下料。
這一段要注意的是操作者的操作方法，防止噴出的產(chǎn)品在后期會(huì )出現刮痕等問(wèn)題。