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達克羅噴涂設備優(yōu)點(diǎn):超級耐腐蝕:達克羅膜厚度只有4-8μm，但防銹效果是無(wú)鉻的，比傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂層法高7-10倍。經(jīng)達克羅處理的標準件和管件在鹽霧試驗超過(guò)1200小時(shí)后沒(méi)有出現紅銹。無(wú)氫脆:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒(méi)有氫脆，所以達克羅非常適合應力零件的涂層。高耐熱:達克羅耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。然而，傳統的鍍鋅工藝在溫度達到100℃時(shí)已經(jīng)被剝離和丟棄。
達克羅涂層與金屬基材附著(zhù)力好，與其他附加涂層附著(zhù)力強。處理后的零件易于噴涂和著(zhù)色，與有機涂層的附著(zhù)力甚至超過(guò)磷化膜。透氣性好:由于靜電屏蔽作用，工件的深孔、縫隙、管件內壁等部位很難電鍍鋅，因此工件的上述部位無(wú)法通過(guò)電鍍得到保護。達克羅可以進(jìn)入工件的這些部位，形成達克羅涂層。
達克羅自動(dòng)噴涂，無(wú)污染，無(wú)公害。在生產(chǎn)、加工和工件涂裝的整個(gè)過(guò)程中，不會(huì )有廢水和廢氣污染環(huán)境，因此無(wú)需處理三廢，降低了處理成本。
達克羅噴涂雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，主要體現在一些達克羅含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價(jià)鉻離子具有致癌作用。(根據現行環(huán)保政策，達克羅中不含六價(jià)鉻離子。)達克羅的燒結溫度越高，燒結時(shí)間越長(cháng)，能耗越高。達克羅的表面硬度和耐磨性不高，達克羅涂層產(chǎn)品不適合與銅、鎂、鎳、不銹鋼零件接觸連接，因為會(huì )產(chǎn)生接觸腐蝕，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和耐腐蝕性。達克羅涂層表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車(chē)發(fā)展的個(gè)性化需求。然而，可后處理或復合的達克羅涂層的導電性不是很好，因此不適合電連接部件。