1.主題內容與適用范圍

本標準規定了以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的最大高度 表示的漆膜耐沖擊性試驗方法。

本標準適用于漆膜耐沖擊性能的測定。

2.引用標準

GB 308滾動(dòng)軸承鋼球。

GB 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。

GB 1727漆膜一般制備法。

GB 1764漆膜厚度測定法。

GB 3186涂料產(chǎn)品的取樣GB 9271。

色漆和清漆   標準試板

3.儀器及設備

3.1放大鏡 

4.倍放大鏡

3.2沖擊試驗器

3.2.1沖擊試驗器如圖所示,由下列各件組成:座1;嵌于座中之鐵砧2;沖頭3;滑筒4;重錘5;及重錘控制器。

沖擊試驗器                       

3.2.1.1控制器裝置由下列部件組成;制動(dòng)器器身6;控制銷(xiāo)7;控制銷(xiāo)螺釘8;制動(dòng)器固定螺釘10及定位標11;橫梁15用兩根柱子16與座相聯(lián);在橫梁中心裝有壓緊螺帽12;沖頭可在其中移動(dòng),用螺釘14將圓錐13連接在橫梁上?；仓欢诵脲N體中。而另一端則為蓋9;滑筒中的重錘可自由移動(dòng),重錘借控制裝置固定,并可移動(dòng)凹縫中的固定螺釘,將其維持在范圍內的任何高度上,滑筒上有刻度以便讀出重錘所處位置。

3.2.2沖擊試驗器各部件的規格

3.3.3.1滑筒上的刻度應等于50±0.1cm,分度為1cm。

3.2.2.2重錘質(zhì)量為1000±1g,應能在滑筒中自由移動(dòng)。

3.2.2.3沖頭上的鋼球,應符合GB 308 8IV的要求,沖擊中心與鐵砧凹槽中心對準,沖頭進(jìn)入凹槽的深度為2±0.1mm。

3.2.2.4鐵砧凹槽應光滑平整,其直徑為15±0.3mm,凹槽邊緣曲率半徑為2.5～3.0mm。

3.3.校正沖擊試驗器用的金屬環(huán)及金屬片。

3.3.1金屬環(huán);外徑30mm,內徑10mm,厚3±0.05mm。

3.3.2金屬片;30mm×50mm,厚1±0.05mm。

3.4沖擊試驗器的校正

把滑筒旋下來(lái),將3mm厚的金屬環(huán)套在沖頭上端,在鐵砧表面上平放一塊1±0.05mm,厚的金屬片, 用一底部平滑的物體從沖頭的上部按下去,調整壓緊螺帽使沖頭的上端與金屬環(huán)相平,而下端鋼球與金屬片剛好接觸,則沖頭進(jìn)入鐵砧凹槽的深度為2±0.1mm。

鋼球表面必須光潔平滑,如發(fā)現有不光潔不平滑現象時(shí),應更換鋼球

4.取樣

按GB 3186的規定進(jìn)行。

5.試板

5.1材料和尺寸

除另有規定或商定外，試板為馬口鐵板,應符合GB 9271的技術(shù)要求,尺寸為:50mm×120mm×0.3mm;薄鋼板應符合GB 708的技術(shù)要求,尺寸為:65mm×150mm×0.45～0.55mm(供測膩子耐沖擊性用)。

5.2試板的處理及涂裝

除另有規定外,試驗樣板的處理及涂裝應按GB 1727的規定制備試板。

5.3試板的干燥和狀態(tài)調節

試板應按產(chǎn)品標準規定的條件和時(shí)間進(jìn)行干燥。除另有規定外,應將干燥試板在溫度23±2℃。和相對濕度50%±5%環(huán)境條件下至少調節16h。

5.4漆膜厚度

按GB 1767規定測定漆膜厚度。

6.測試步驟

測試條件

除另外有規定外,應在23±2℃和相對濕度50%±5%的條件下進(jìn)行測試。

6.2沖擊試驗步驟

將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵砧上,試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm,每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣相距不得少于15mm。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度(其高度由產(chǎn)品標準規定或商定),按壓控制鈕,重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘,取出試板。

記錄重錘落于試板上的高度。

同一試板進(jìn)行三次沖擊試驗。

6.3試板的檢查

用4倍放大鏡觀(guān)察,判斷漆膜有無(wú)裂紋,皺紋及剝落等現象。

7.試驗報告

試驗報告至少包括下列內容

a.受試產(chǎn)品的型號、名稱(chēng)、批次、出廠(chǎng)日期及廠(chǎng)名;

b.有關(guān)標準的標準號及標準名稱(chēng);

c.由商定或其他原因與規定的測定程序的任何不同之處;

d.試驗的詳細記錄;

e.試驗日期;