出現的問(wèn)題：

1.針孔

2.鼓包

3.固化不良

4.分層

出現的原因：

1.針孔是由于底材沒(méi)有完全封閉，噴涂時(shí)，反應熱導致潮氣或空氣膨脹，在涂層固化之前，氣體頂破涂層泄漏出來(lái)，從而形成小針孔。圖1所示

2.由于底材含水率過(guò)高引起，此種類(lèi)型的鼓包面積通常較大，甚至呈片狀分布，割開(kāi)后表面光滑，基面一般較潮濕，有時(shí)可見(jiàn)水汽凝結。圖2所示

3.除材料本身質(zhì)量問(wèn)題外，出現固化不良一般是由于A(yíng)、B組分比例失調引起。

4.聚脲噴涂與底漆施工時(shí)間間隔太久，底漆表面浸濕、臟污導致分層。圖3所示

解決方案：

1.應考慮重新對該區域進(jìn)行底處理，可在紙板上噴涂少量聚脲，在聚脲未凝膠前，迅速用刮刀或美工刀將其刮補到針孔位置，并刮平，再整體噴涂一道進(jìn)行覆蓋。

2.應將鼓包部位進(jìn)行徹底清理，確保底材含水率有效降低之后再進(jìn)行修補。

3.應立即停止噴涂，將固化不良的涂層徹底鏟除，并使用溶劑進(jìn)行擦拭，必要時(shí)施工一道聚脲層間搭接劑。排除設備故障后方能重新噴涂。

4.應鏟去分層區域的聚脲層，對底漆表面進(jìn)行打磨后重新施工施漆，然后再?lài)娡烤垭寤蚴褂镁垭逍扪a材料進(jìn)行修補。