三防漆涂覆技術(shù)廣泛應用于航空航天系統、汽車(chē)電子及電力系統、工業(yè)控制系統等。常見(jiàn)的三防漆涂覆工藝有刷涂、噴涂、浸涂、選擇性涂覆等多種方法。
出現的問(wèn)題:
1.起氣泡
2.發(fā)白
3.分層
4.桔紋
5.毛細現象
6.裂縫與劃痕
出現的原因:
1.當爐溫過(guò)高時(shí),漆膜表層快速結皮,而較多的溶劑留在漆膜中使得漆膜表層下的溶劑快速揮發(fā)形成,也有可能是由于三防漆的粘度太高或者涂覆過(guò)厚導致溶劑難以揮發(fā)出現大氣泡。當出現小氣泡時(shí),主要在壓縮空氣式漆罐涂覆方式。
2.作業(yè)的環(huán)境濕度較大;作業(yè)的對象含有水分;三防漆或容器中被混入水分。
3.生產(chǎn)過(guò)程中的前一個(gè)流程——焊接遺留下來(lái)的化學(xué)成分如助焊劑使得三防漆涂層的兼容性受到影響;由于漆層附著(zhù)力較差,移除保護時(shí)造成分層。
4.強迫性固化產(chǎn)生.
5.板子設計時(shí)小間距管腿連接器;過(guò)于苛刻的涂覆要求;三防漆黏度過(guò)低;三防漆流量過(guò)大;底材與三防漆的表面張力不合適。
6.裂縫是由于膜厚過(guò)厚,在引腳,元器件邊緣等表面張力過(guò)大的地方。劃痕來(lái)自于涂覆過(guò)程中的制具或機械的劃傷。
解決方案:
1.大氣泡——優(yōu)化爐溫曲線(xiàn),降低爐溫曲線(xiàn)爬坡坡度;增加固化前流平溶劑揮發(fā)量,如增加烘烤前自干的時(shí)間;測量涂料的粘度,可以使用稀釋劑調整粘度。涂覆時(shí)減小膠量,減少重疊涂覆區域,涂覆的厚度以0.1-0.3mm之間為宜。小氣泡——降低漆罐的氣壓;更換稀釋劑的類(lèi)型;降低固化爐溫;增加固化前流平溶劑揮發(fā)量。
2.要在濕度較低的環(huán)境(<75%)中涂覆;保持作業(yè)的板材潔凈、干燥;三防漆和容器中不要混入水分。
3.進(jìn)行三防漆涂覆前要對電路板進(jìn)行清洗、烘干;減小膜的厚度;涂層達到指觸干燥時(shí)(涂層仍柔軟)去除保護。
4.檢查生產(chǎn)的環(huán)境,如溫度、濕度;減小固化前流平揮發(fā)區域的排放量;降低三防漆粘度;減小爐溫曲線(xiàn)爬坡坡度;使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑;比較室溫固化的板子和走正常流程固化的板子。
5.增加涂覆區域與連接器的距離;在連接器周?chē)褂谜诒文z形成圍欄;使用粘度更高的三防漆;降低膜的厚度;清洗電板。
6.減小膜的厚度;優(yōu)化爐溫曲線(xiàn),爐溫不能過(guò)高,讓漆膜緩慢干燥、固化,以達到最佳的性能。在涂覆干燥以及包裝的過(guò)程中注意減少劃痕產(chǎn)生。