鋅鋁涂層適用于高強度緊固件、汽車(chē)配件、彈簧、粉末冶金、風(fēng)電焊接件、鋁合金制品等金屬部件的表面防腐處理。
出現的問(wèn)題:
1.除油不凈。
2.拋丸質(zhì)量不好。
3.槽液老化。
4.成品附著(zhù)力差。
5.成品工件積液。
6.達克羅液涂覆不上。
出現的原因:
1.除油槽濃度太低,除油溫度低、時(shí)間短,槽液老化。
2.拋丸氧化皮不凈,鋼丸有油,工件變形及碰傷。
3.陽(yáng)光照射槽液,槽液中帶入鋼丸、鐵銹,涂液指標不正常。
4.燒結溫度不到、時(shí)間不夠,涂層過(guò)厚。
5.離心轉慢、次數少、時(shí)間短、,工件浸泡后有氣泡。
6.工件有氧化皮或銹,工件除油不干凈。
解決方案:
1.添加除油粉、調整濃度、測試指標,除油槽適當升溫,更換槽液。
2.拋丸時(shí)間、電流,重新更換鋼丸,調整拋丸的裝載量、電流、時(shí)間。
3.避免陽(yáng)光照射槽液,每天做好槽液檢測及時(shí)調整,嚴格控制槽液保存溫度(10℃)
4.檢查燒結溫度計時(shí)間做好調整,在保證涂覆量及鹽霧時(shí)間下調整涂層厚度。
5.調整離心時(shí)間、次數、轉速,涂覆后的工件在網(wǎng)帶上用氣吹。
6.調整拋丸時(shí)間直到拋丸質(zhì)量合格,重新除油用水膜法檢測。