出現的問(wèn)題：

1.零部件因其材質(zhì)、形狀、大小差別。

2.不同的噴涂工藝參數進(jìn)行噴涂時(shí)，涂層的性能存在很大的差別。

3.應力因素

4.環(huán)境因素

5.時(shí)間因素

出現的原因：

1.主要是應用環(huán)境、服役條件等存在的主要原因。

2.零部件表面所處的工況條件或對已經(jīng)發(fā)生表面失效的原因。

3.應力的種類(lèi)、大小與狀態(tài)的不同組合是引起不同失效模式的重要的或決定性因素。

4.溫度和介質(zhì)兩大因素。

5.時(shí)間不能作為獨立因素來(lái)誘發(fā)失效產(chǎn)生，沒(méi)有應力和環(huán)境因素的存在，時(shí)間因素就失去了意義。

解決以上方案：

優(yōu)化涂層制備工藝；嚴格控制涂層質(zhì)量；涂層設計起著(zhù)承上啟下的作用，是采用熱噴涂技術(shù)成功解決實(shí)際問(wèn)題的基礎，是所有環(huán)節中最重要的環(huán)節之一，在進(jìn)行涂層設計時(shí)要考慮涂層所涉及到的各個(gè)環(huán)節，具有明顯的系統特性。因此，為了獲得滿(mǎn)足使用性能要求的涂層，在進(jìn)行噴涂前，必須進(jìn)行周密、合理的涂層設計。要把零部件工況條件與零部件性能要求以及不同基體材料與不同工藝、不同噴涂材料與不同噴涂工藝所制造的零部件性能結合起來(lái)，才有可能設計出高質(zhì)量的、合理的涂層。