橡膠金屬粘接不良原因及解決方法

橡膠與金屬的粘接是橡膠制品生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節，橡膠與金屬的粘接原理普遍認為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘接件受力時(shí)的應力集中。?

出現的問(wèn)題：

1.金屬粘接不良的的表現

2.產(chǎn)生粘結強度不夠

3.脫膠

4.欠皮

5.粘接面起泡

出現的原因：

1.主要有粘接強度不夠、脫膠、邊緣欠皮、粘接面氣泡等。

2.產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫會(huì )導致部分共價(jià)鍵不穩定或沒(méi)有形成足夠的共價(jià)鍵，使粘接強度下降，過(guò)硫會(huì )使形成的共價(jià)鍵部分斷裂造成粘接強度下降。

3.膠料污染或骨架污染都會(huì )導致產(chǎn)品嚴重脫膠，雜質(zhì)在粘接表面形成隔離層是脫膠的根本原因之一；?

4.注射速度過(guò)快導致產(chǎn)品邊緣壓力不足或將骨架邊緣膠粘劑沖刷出型腔，從而形成欠皮現象；?

5.膠料混煉不勻會(huì )導致粘接失效從而在粘接面處匯集揮發(fā)氣體，形成氣泡

解決方案：

檢查骨架?chē)娚盎驋佂璩潭仁欠襁_到工藝要求，同時(shí)檢查骨架外觀(guān)是否有油污、灰塵等。骨架自身質(zhì)量情況對粘接影響非常大。檢查膠料硫變參數是否異常，如發(fā)生異?？赡転榛鞜捄团浞秸{整導致，應即使與相關(guān)單位溝通，會(huì )節省很多實(shí)驗時(shí)間。有需重新返煉或報廢；有需即使更正并將受潮的膠料重新返煉。嚴格控制骨架磷化實(shí)物的質(zhì)量。