涂料及涂膜的弊病是在涂料生產(chǎn)制造、運輸、貯存、涂裝全過(guò)程中質(zhì)量環(huán)節出現問(wèn)題的綜合體現。根據各種弊病出現的時(shí)間段，涂裝前的弊病，涂裝過(guò)程中出現的弊病，涂裝后及使用過(guò)程中產(chǎn)生的弊病。

出現的問(wèn)題：

1.沉淀：涂料在貯存過(guò)程中，其固體組分下沉至容器底部的現象稱(chēng)為沉淀，也稱(chēng)沉降；在沉淀現象嚴重時(shí)，很難攪拌均勻，稱(chēng)為結塊。如圖1所示

2.發(fā)渾：在涂料開(kāi)罐或配料施工過(guò)程中清漆出現透明度差、渾濁、沉淀等。如圖2所示

3.針孔：在漆膜中存在著(zhù)類(lèi)似針刺或細孔狀的病態(tài)。如圖3所示

4.刷痕及輥痕：漆膜干燥后，出現一條條高低不平的痕跡，影響油漆表面的光滑和光澤。如圖4所示

5.縮孔、魚(yú)眼：涂膜表面上出現局部收縮，涂膜受到破壞露出底層，形成形態(tài)各異的小坑混入涂料。如圖5所示

6.慢干、返粘：慢干或返粘也稱(chēng)為殘余粘或回粘，指干燥（固化）后的漆膜表面仍滯留粘性的一種弊病。如圖6所示

7.流掛：涂料施涂于垂直面上時(shí)，由于涂料本身的性能和施工不當、涂膜不均勻或過(guò)厚等原因使漆膜向下移動(dòng)，形成厚薄不均的淚痕和垂幕狀。

8.漆膜粗糙：涂料涂飾物體表面上，涂層表面有許多粗粒，手感粗糙 。如圖8所示

9.漆膜開(kāi)裂、龜裂：漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋,  如從裂紋能見(jiàn)到下一層表面，則稱(chēng)為“開(kāi)裂”；如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱(chēng)為“龜裂”。如圖9所示

10.發(fā)白、變白：漆膜發(fā)白是指油漆在涂裝后，漆膜在干燥過(guò)程中泛白失光，呈現渾濁或白斑，光澤不一。如圖10所示

出現的原因：

1.① 所用顏填料研磨不細或比重過(guò)大。② 涂料粘度過(guò)低。③ 貯存時(shí)間過(guò)久或貯存溫度過(guò)高。

2.① 低溫貯藏或時(shí)間過(guò)長(cháng)。② 涂料中有水滲入。③ 助劑選用不當，與樹(shù)脂相容性不好 。④ 稀釋劑選擇錯誤。⑤ 性質(zhì)不同的兩種組分混合（配套使用）。

3.① 長(cháng)時(shí)間快速攪拌，在涂料中混入空氣, 泡沫未消除就施工。② 基材表面含水率高，膩子和底漆未干;被涂物表面未封閉好。③ 涂漆環(huán)境溫度過(guò)高，涂膜中的氣體不能及時(shí)消除。④ 噴槍距離太遠，以及壓力過(guò)大，破壞了濕漆膜的溶劑平衡。

4.① 稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快，涂料施工粘度過(guò)高，流平性能差。② 涂料觸變性強。③ 涂裝工具選擇不當。④ 被涂物底材吸收性過(guò)強，涂料涂刷后即快速被吸收，造成施工困難出現痕跡 。

5.① 被涂物面有油污、汗漬、蠟質(zhì)，噴涂施工中沒(méi)有油水分器 。 ② 涂料配方中有相容性很差的組分 。③ 涂料基材表面張力低，與涂料存在較大的表面張力差。④ 被涂表面太過(guò)光滑，沒(méi)經(jīng)過(guò)處理。⑤ 施工環(huán)境差，在高溫或極低溫度下施工涂裝 

6.①涂料的質(zhì)量問(wèn)題，催干劑調配不當，用量不足或超量。② 施工時(shí)涂漆太厚。③ 施工時(shí)環(huán)境影響、濕度高、天氣冷等，或受到污染（如酸堿）等。④ 施工時(shí)，雙組份涂料固化劑少加或沒(méi)加。

7.① 涂料配方不合適、稀釋劑過(guò)多、溶劑揮發(fā)緩慢、粘度過(guò)低。② 施工場(chǎng)地溫度太低、涂料干燥速度過(guò)慢。③ 施工方式不當（涂刷或噴涂時(shí)）

④ 被涂物體表面復雜，易造成刷涂或噴涂不均勻而流掛。⑤ 被涂表面不清潔,有油、水、蠟等污物。

8.① 有灰塵、砂粒、雜物混凝土混入涂料。② 施工環(huán)境不清潔。③ 工具、噴槍不清潔或在噴涂時(shí)槍距太遠，使漆液未到物體表面大部分溶劑揮發(fā)掉，流動(dòng)性變差。④ 基層處理不合要求，打磨不到位，灰塵、粗粒未清理干凈 。⑤ 涂料中的固體顆粒未完全分散好。

9.① 底漆與面漆不配套，涂膜受外界作用引起漆膜龜裂或開(kāi)裂。② 底漆未干透即涂覆面漆，或第一層面漆過(guò)厚，未經(jīng)干透又復涂第二層面漆，使用兩層漆內外伸縮不一致。③ 涂料干燥速度過(guò)快或者交聯(lián)密度過(guò)高，體積收縮率大。④ 涂裝前沒(méi)將油漆充分攪拌均勻。⑤ 施工環(huán)境惡劣、溫度變化大、濕度大、漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。

10.① 施工濕度大或低溫造成涂膜與外界溫度差，低于露點(diǎn)溫度造成被涂表面結露、發(fā)白。② 噴涂施工中，油水分離器失效，水分混入

③ 涂料或稀釋劑有水分。④ 基層表面含水率高。⑤ 污染造成局部發(fā)白 。

解決方案：

1. ① 采用合適的原材料。② 使用適當的防沉淀助劑。③ 保證產(chǎn)品在合理的粘度范圍。④ 注意貯存環(huán)境和時(shí)間。

2.① 注意助劑等與樹(shù)脂的相容性。② 選用正確的稀釋劑。③ 注意儲存條件。

3.① 調配油漆時(shí)，攪拌不宜過(guò)快，控制涂料的合適粘度。② 被涂表面要求干燥（含水率在8%以下）噴涂第一遍底漆時(shí)要能充分濕潤木材并封閉好。③ 在涂布上一層保證下層完全干燥。④ 在施工環(huán)境不宜時(shí)適當加入助劑（如消泡劑）。⑤ 控制噴槍距離，適當調整氣壓

4.① 調整稀釋劑的揮發(fā)速度和稀釋比例。② 加入促進(jìn)流平的流平劑③ 調整涂料配方中產(chǎn)生觸變類(lèi)助劑的用量。④ 選擇合適的涂裝工具

⑤ 用封閉底漆對基材進(jìn)行封閉，然后施工涂布底漆和面漆。

5.① 必須將涂刷表面油污、蠟質(zhì)、汗漬等清除干凈，噴涂必須配備油水分離器。② 配方設計時(shí)適當加入降低涂料表面張力的助劑（潤濕劑、流平劑）。③ 對被涂表面過(guò)于光滑或白底層應先經(jīng)打磨后施工。④ 注意施工環(huán)境，選用潤濕性強的涂料，在高溫天氣應加入高沸點(diǎn)的稀釋劑，降低溶劑的揮發(fā)速度 。

6. ① 配方設計科學(xué)設計催干劑的用量。② 不能一次涂裝過(guò)厚，應按施工說(shuō)明書(shū)上的時(shí)間要求施工。③ 施工環(huán)境清潔，防止污染。④ 雙組份涂料應按其比例調配，用時(shí)充分攪拌均勻。

7.①充分考慮涂料的防流掛特性，選用配套的溶劑和適量 的稀釋劑（14-16s）。② 在不適的施工氣候條件下，采用適當措施，如配用快干溶劑等。③ 配方設計時(shí)選用適合的流平劑和抗流掛的助劑。④ 徹底清除被涂物體表面污染物，增加附力 。⑤ 對復雜的物體表面應薄刷（噴）多幾遍  。

8.① 涂料生產(chǎn)時(shí)保證涂料中的固體客戶(hù)完全分散好。② 調配好后涂料必須過(guò)濾后靜置5-10 min再施工；雙組份PU油漆同固化劑混合后，應在4小時(shí)內用完。③ 保持施工環(huán)境的清潔，防止未干涂層的污染。保持施工工具清潔，在噴涂時(shí)調整適當的噴嘴口徑和壓力。

9.①底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。② 底層干透后再涂裝下道漆。③ 設計配方時(shí)控制好干燥速度和交聯(lián)密度。④ 在適宜的環(huán)境條件下施工，涂布前充分攪拌油漆。

10.① 在濕度大的環(huán)境中可以采取升溫和選用揮發(fā)慢的稀釋劑。

② 噴涂設備中的凝聚水分必須清除干凈，要保證油水分離的可靠性③ 保證施工中被涂表面的清潔、干燥。