涂膜形成過(guò)程中涂料由液體變成完整、固體的涂膜，該涂膜稱(chēng)之為涂層。為了給出最佳的保護和裝飾效果，大部分的涂料應該是光滑沒(méi)有凹陷、針孔、開(kāi)裂等缺陷。

出現的問(wèn)題：

1.涂布不勻

2.涂膜凹陷

3.溢色

4.起泡

5.開(kāi)裂

出現的原因：

1.涂布不均：也稱(chēng)為收縮或者拉回，是一種均勻的不潤濕的效果：固體基材的表面能比液體涂料的表面張力低。產(chǎn)生的效果是液體涂料不能充分的潤濕基材：液體收縮形成液滴，使得部分的基材是裸露的如圖1所示。

2.凹陷是一種界面現象，起源于涂料?空氣界面或在基材?涂料界面。凹陷是表面張力γ（g）的梯度導致的液體流動(dòng)的結果，并且發(fā)生在涂膜形成過(guò)程中。當在液體涂料中出現低表面張力（意味著(zhù)疏水，圖1所示）以及和涂料的相容性有限的物質(zhì)時(shí)，這種梯度就會(huì )出現。任何體系都傾向于處于最低能態(tài)。因此，液體的流動(dòng)傾向于低表面張力的流動(dòng)到高表張力區域并將其覆蓋，如圖2所示。疏水污染性的液滴，比如潤滑油或者消泡劑，經(jīng)常是涂料中凹陷的始作俑者。

3.溢色是一種在涂膜形成過(guò)程中由于溶劑揮發(fā)導致的涂膜缺陷。當溶劑快速揮發(fā)時(shí)，形成了很強的溫度和組成上梯度變化。這種現象是形成梯度后的直接結果，發(fā)生在涂膜形成中：液體從濕膜主體流動(dòng)到涂料?空氣界面上。由于溶劑在界面上揮發(fā)，涂層-空氣界面附近的溫度是最低的。沒(méi)有很好的穩定下來(lái)的可移動(dòng)顏料，在液體流動(dòng)中被拉至表面。產(chǎn)生的溢色使得干膜中顏料的分布是不均勻的。當顏料在運動(dòng)性和組成上有差異時(shí)，在涂膜整體中從涂膜的涂層?空氣界面到涂膜主體斷面上產(chǎn)生顏料分離。如圖3所示，當幾種不同顏色的顏料用在同一個(gè)體系中時(shí)，溢色變得更明顯。

4.泡沫可能在涂料施工之前就已經(jīng)存在了。泡沫還可能是在施工過(guò)程中帶入的；特別是在刷涂和噴涂過(guò)程中，容易帶入空氣到涂料中。涂料配方師都希望開(kāi)發(fā)出的涂料在施工一完成后以及成膜過(guò)程中就沒(méi)有了泡沫

主要主導泡沫形成、穩定和釋放的關(guān)鍵因素有兩個(gè)方面。首先，泡沫可以通過(guò)具有表面活性劑（肥皂）結構的助劑穩定下來(lái)。這個(gè)問(wèn)題在水性涂料中特別明顯。第二個(gè)重要的方面是涂料的流變。盡管粘度很高，泡沫還是有可能移動(dòng)到表面而破裂。然而，由此產(chǎn)生的孔則可能因為粘度太高不能很好的流平，如圖4所示。

解決方案：

1.一個(gè)通用觀(guān)點(diǎn)是當基材的表面張力低或者當液體涂料的表面張力很高時(shí)，潤濕就會(huì )變得相當關(guān)鍵。具有低表面能的基材稱(chēng)為疏水的，意味著(zhù)基材表面不能和其上面的物質(zhì)很好的相互作用。比如未改性的塑料具有低表面能。涂布不均可以有多種方式來(lái)預防。為了得到充分的潤濕，必須預先滿(mǎn)足基材是干凈的。有些情況下，基材必須經(jīng)過(guò)提高表面能來(lái)進(jìn)行改性，這意味著(zhù)基材要從疏水變成親水，這種基材的表面處理經(jīng)常適用于塑料涂覆之前的處理。另一種經(jīng)常在涂料中使用的預防涂布不均的方法是通過(guò)加入潤濕劑降低涂料的表面張力。

2.預防凹陷形成可以通過(guò)排除存在不相容疏水污染物。當出現了凹陷時(shí)，其中一點(diǎn)就是看一下體系中可能存在的消泡劑。另一點(diǎn)就是注意檢查基材是否被污染。

3.防止涂料溢色的一種方法是使用低揮發(fā)速率的溶劑。另一種選擇是通過(guò)使用合適的分散劑提高顏料粒子的膠體穩定性，還可以結合調節涂料的粘度進(jìn)行。

4.預防因泡沫引起的涂膜中的起泡和針孔可以有幾種方式。首先，表面活性劑的量要控制在最小，特別是在水性體系中。其次，盡可能控制不要在涂料生產(chǎn)、處理和施工過(guò)程帶入空氣。最后，體系的流變應該控制在：帶入體系的空氣可以在涂膜形成的第一步就逸出。需要注意的是使用消泡劑，不是萬(wàn)能的，還會(huì )增加凹陷產(chǎn)生的幾率。參看“凹陷”。