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削刀具表面涂層技術(shù)是近幾十年應市場(chǎng)需求發(fā)展起來(lái)的材料表面改性技術(shù)。采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。因此，涂層技術(shù)與材料、切削加工工藝一起并稱(chēng)為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)。為滿(mǎn)足現代機械加工對高效率、高精度、高可靠性的要求，世界各國制造業(yè)對涂層技術(shù)的發(fā)展及其在刀具制造中的應用日益重視。我國的刀具涂層技術(shù)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，目前正處于關(guān)鍵時(shí)期，即原有技術(shù)已不能滿(mǎn)足切削加工日益提高的要求，國內各大工具廠(chǎng)的涂層設備也到了必須更新?lián)Q代的時(shí)期。因此，充分了解國內外刀具涂層技術(shù)的現狀及發(fā)展趨勢，瞄準國際涂層技術(shù)先進(jìn)水平，有計劃、按步驟地發(fā)展刀具涂層技術(shù)(尤其是PVD技術(shù))，對于提高我國切削刀具制造水平具有重要意義。
2.國外刀具涂層技術(shù)的現狀及發(fā)展趨勢
刀具涂層技術(shù)通?？煞譃榛瘜W(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)和物理氣相沉積(PVD)技術(shù)兩大類(lèi)，分別評述如下。
2.1國外CVD技術(shù)的發(fā)展
二十世紀六十年代以來(lái)，CVD技術(shù)被廣泛應用于硬質(zhì)合金可轉位刀具的表面處理。由于CVD工藝氣相沉積所需金屬源的制備相對容易，可實(shí)現TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等單層及多元多層復合涂層的沉積，涂層與基體結合強度較高，薄膜厚度可達7～9μm，因此到八十年代中后期，美國已有85%的硬質(zhì)合金工具采用了表面涂層處理，其中CVD涂層占到99%;到九十年代中期，CVD涂層硬質(zhì)合金刀片在涂層硬質(zhì)合金刀具中仍占80%以上。
盡管CVD涂層具有很好的耐磨性，但CVD工藝亦有其先天缺陷：一是工藝處理溫度高，易造成刀具材料抗彎強度下降;二是薄膜內部呈拉應力狀態(tài)，易導致刀具使用時(shí)產(chǎn)生微裂紋;三是CVD工藝排放的廢氣、廢液會(huì )造成較大環(huán)境污染，與目前大力提倡的綠色制造觀(guān)念相抵觸，因此自九十年代中期以來(lái)，高溫CVD技術(shù)的發(fā)展和應用受到一定制約。
八十年代末，Krupp.Widia開(kāi)發(fā)的低溫化學(xué)氣相沉積(PCVD)技術(shù)達到了實(shí)用水平，其工藝處理溫度已降至450～650℃，有效抑制了η相的產(chǎn)生，可用于螺紋刀具、銑刀、模具的TiN、TiCN、TiC等涂層，但迄今為止，PCVD工藝在刀具涂層領(lǐng)域的應用并不廣泛。九十年代中期，中溫化學(xué)氣相沉積(MT-CVD)新技術(shù)的出現使CVD技術(shù)發(fā)生了革命性變革。MT-CVD技術(shù)是以含C/N的有機物乙腈(CH3CN)作為主要反應氣體、與TiCL4、H2、N2在700～900℃下產(chǎn)生分解、化學(xué)反應生成TiCN的新工藝。采用MT-CVD技術(shù)可獲得致密纖維狀結晶形態(tài)的涂層，涂層厚度可達8～10μm。這種涂層結構具有極高的耐磨性、抗熱震性及韌性，并可通過(guò)高溫化學(xué)氣相沉積(HT-CVD)工藝在刀片表面沉積Al2O3、TiN等抗高溫氧化性能好、與被加工材料親和力小、自潤滑性能好的材料。
MT-CVD涂層刀片適于在高速、高溫、大負荷、干式切削條件下使用，其壽命可比普通涂層刀片提高一倍左右。目前，CVD(包括MT-CVD)技術(shù)主要用于硬質(zhì)合金車(chē)削類(lèi)刀具的表面涂層，涂層刀具適用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。采用CVD技術(shù)還可實(shí)現α-Al2O3涂層，這是PVD技術(shù)目前難以實(shí)現的，因此在干式切削加工中，CVD涂層技術(shù)仍占有極為重要的地位。
2.2國外PVD技術(shù)的發(fā)展
PVD技術(shù)出現于二十世紀七十年代末，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為最終處理工藝用于高速鋼類(lèi)刀具的涂層。由于采用PVD工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能，所以該技術(shù)自八十年代以來(lái)得到了迅速推廣，至八十年代末，工業(yè)發(fā)達國家高速鋼復雜刀具的PVD涂層比例已超過(guò)60%。
PVD技術(shù)在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在競相開(kāi)發(fā)高性能、高可靠性涂層設備的同時(shí)，也對其應用領(lǐng)域的擴展尤其是在硬質(zhì)合金、陶瓷類(lèi)刀具中的應用進(jìn)行了更加深入的研究。研究結果表明：與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強度無(wú)影響(試驗結果見(jiàn)表1);薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質(zhì)合金精密復雜刀具的涂層VD工藝對環(huán)境無(wú)不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。隨著(zhù)高速切削加工時(shí)代的到來(lái)，高速鋼刀具應用比例逐漸下降、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具應用比例上升已成必然趨勢，因此，工業(yè)發(fā)達國家自九十年代初就開(kāi)始致力于硬質(zhì)合金刀具PVD涂層技術(shù)的研究，至九十年代中期取得了突破性進(jìn)展，PVD涂層技術(shù)已普遍應用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。
表1不同溫度下PVD涂層對硬質(zhì)合金材料抗彎強度的影響
硬質(zhì)合金牌號-平均抗彎強度(MPa)-未涂層-涂層(300℃)-涂層(600℃)-涂層(700℃)
M20-2109-2266-2129-2059
M30-2285-2469-2370-1894
目前PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為T(mén)iC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx等多元復合涂層。ZX涂層(即TiN-AlN涂層)等納米級涂層的出現使PVD涂層刀具的性能有了新突破。這種新涂層與基體結合強度高，涂層膜硬度接近CBN，抗氧化性能好，抗剝離性強，而且可顯著(zhù)改善刀具表面粗糙度，有效控制精密刀具的刃口形狀及精度，其精密加工質(zhì)量與未涂層刀具相比毫不遜色。
經(jīng)過(guò)幾十年的研究和開(kāi)發(fā)，各種刀具涂層工藝已廣泛應用于硬質(zhì)合金和高速鋼切削刀具。涂層工藝的主要發(fā)展階段及應用領(lǐng)域見(jiàn)表2。
表2主要涂層工藝發(fā)展時(shí)段及應用領(lǐng)域
時(shí)間-涂層成分-涂層方法-主要應用領(lǐng)域
1968年-TiC、TiN-CVD-硬質(zhì)合金刀具、模具涂層
1973年-TiCN、TiC+Al2O3-CVD-硬質(zhì)合金刀具、模具涂層
1979年-TiN-PVD-高速鋼刀具涂層
1981年-TiC+Al2O3+TiN、Al-O-N-CVD-硬質(zhì)合金刀具涂層
1982年-TiCN-MT-CVD-硬質(zhì)合金刀具涂層
1984年-TiCN-PVD-硬質(zhì)合金、高速鋼銑刀、鉆頭類(lèi)刀具涂層
1986年-Diamond、CBN-CVD、PVD-硬質(zhì)合金刀具涂層
1989年-TiAlN-PVD-硬質(zhì)合金銑刀類(lèi)涂層(用于鋼、鑄鐵加工)
1990年-TiN、TiCN、TiC-PCVD-模具、螺紋刀具、銑刀等
1991年-TiAlN+CrC-PVD-車(chē)、銑削鈦合金
1993年-TiN+TiCN(CVD)+TiN(PVD)-CVD+PVD-硬質(zhì)合金銑削類(lèi)刀具
1993年-CrN-PVD-鈦合金、銅合金加工
1994年-MoS2-PVD-高速鋼復雜刀具涂層
1995年-TiN-AlN-PVD-硬質(zhì)合金銑刀片涂層
1996年-厚膜纖維狀TiCN-MT-CVD-硬質(zhì)合金車(chē)削類(lèi)刀具涂層(用于粗、半精加工)
1996年-CNx-CVD、PVD-高速鋼刀具涂層
2000年-TiAlCN-PVD-硬質(zhì)合金刀片涂層
當前世界涂層技術(shù)的發(fā)展具有以下趨勢：由于單一涂層材料難以滿(mǎn)足提高刀具綜合機械性能的要求，因此涂層成分將趨于多元化、復合化;為滿(mǎn)足不同的切削加工要求，涂層成分將更為復雜、更具針對性;在復合涂層中，各單一成分涂層的厚度將越來(lái)越薄，并逐步趨于納米化;涂層工藝溫度將越來(lái)越低，刀具涂層工藝將向更合理的方向發(fā)展，預計PVD、MT-CVD工藝將成為主流技術(shù)。
3我國刀具涂層技術(shù)的現狀與發(fā)展趨勢
3.1我國CVD技術(shù)的發(fā)展
我國從二十世紀七十年代初開(kāi)始研究CVD涂層技術(shù)，由于該項技術(shù)專(zhuān)用性較強，國內從事研究的單位并不多。八十年代中期，我國CVD刀具涂層技術(shù)的開(kāi)發(fā)達到實(shí)用化水平，工藝技術(shù)水平與當時(shí)的國際水平相當，但在隨后的十多年里發(fā)展較為緩慢(與國外研究狀況類(lèi)似);九十年代末期，我國開(kāi)始MT-CVD技術(shù)的研發(fā)工作，MT-CVD工藝及裝備的研究開(kāi)發(fā)預計可在2001年內基本完成，根據研究目標，工藝技術(shù)及設備將達到當前國際先進(jìn)水平;我國PCVD技術(shù)的研究始于九十年代初，PCVD工藝技術(shù)主要用于模具涂層，目前在切削刀具領(lǐng)域的應用還十分有限?？傮w而言，國內CVD技術(shù)的總體發(fā)展水平與國際水平差距不大，待MT-CVD技術(shù)開(kāi)發(fā)成功，我國在刀具CVD涂層領(lǐng)域的整體水平將可與國際先進(jìn)水平基本保持同步。
3.2我國PVD技術(shù)的發(fā)展
我國PVD涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初期，至八十年代中期研制成功中小型空心陰極離子鍍膜機，并開(kāi)發(fā)了高速鋼刀具TiN涂層工藝技術(shù)。在此期間，由于對切削刀具涂層市場(chǎng)前景看好，國內共有七家大型工具廠(chǎng)從國外引進(jìn)了大型PVD涂層設備(均以高速鋼TiN涂層工藝為主)。技術(shù)及設備的引進(jìn)調動(dòng)了國內PVD技術(shù)的開(kāi)發(fā)熱潮，許多科研單位和各大真空設備廠(chǎng)紛紛展開(kāi)了大型離子鍍膜機的研制工作，并于九十年代初開(kāi)發(fā)出多種PVD涂層設備。但由于多數設備性能指標不高，無(wú)法保證刀具涂層質(zhì)量，同時(shí)預期的市場(chǎng)效益未能實(shí)現，因此大多數企業(yè)未對PVD刀具涂層技術(shù)作進(jìn)一步深入研究，導致近十年國內PVD刀具涂層技術(shù)的發(fā)展徘徊不前。盡管九十年代末國內成功開(kāi)發(fā)出硬質(zhì)合金TiN-TiCN-TiN多元復合涂層工藝技術(shù)并達到實(shí)用水平，CNx涂層技術(shù)的研發(fā)也有重大突破，但與國際發(fā)展水平相比，我國的刀具PVD涂層技術(shù)仍落后十年左右。目前國外刀具PVD涂層技術(shù)已發(fā)展到第四代，而國內尚處于第二代水平，且仍以單層TiN涂層為主。
4我國刀具PVD涂層技術(shù)發(fā)展的問(wèn)題與對策
4.1問(wèn)題分析
與國外相比，我國刀具PVD涂層技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)起步并不太晚，而且在發(fā)展初期大量引進(jìn)了當時(shí)國際上最先進(jìn)的各類(lèi)涂層設備，八十年代后期國產(chǎn)涂層設備也得到了迅速發(fā)展，但該項技術(shù)真正廣泛應用于高速鋼刀具卻是在九十年代中期。到目前為止，雖然國內對硬質(zhì)合金刀具TiCN涂層的研究已取得突破，但國內市場(chǎng)的涂層產(chǎn)品仍以TiN涂層為主。分析其原因，可歸納為以下幾點(diǎn)：
(1)前期集中引進(jìn)對國內PVD技術(shù)后續發(fā)展的影響
八十年代中期國外PVD技術(shù)及裝備的集中引進(jìn)雖然使我國發(fā)展該項技術(shù)有了一個(gè)高起點(diǎn)，同時(shí)也解決了高速鋼刀具的涂層問(wèn)題，但由于引進(jìn)設備的廠(chǎng)家都是國內的刀具生產(chǎn)骨干企業(yè)(其刀具產(chǎn)品的國內市場(chǎng)占有率很高)，這些先進(jìn)涂層設備的引進(jìn)在相當長(cháng)一段時(shí)間內已可滿(mǎn)足這些企業(yè)的生產(chǎn)要求，因此對國產(chǎn)PVD技術(shù)和設備的需求不太強烈，這在一定程度上影響了國產(chǎn)PVD設備在刀具制造領(lǐng)域的應用與發(fā)展;另一方面，八十年代中期PVD技術(shù)還處于發(fā)展初期，隨著(zhù)該項技術(shù)的不斷發(fā)展，進(jìn)入九十年代后新技術(shù)層出不窮，這些企業(yè)早期引進(jìn)的技術(shù)亟待更新，但昂貴的價(jià)格使企業(yè)很難再次引進(jìn)新技術(shù)和新設備，國內也因此錯失了發(fā)展提高PVD技術(shù)的最佳時(shí)期。
(2)對新工藝的研發(fā)重視不夠
盡管八十年代國內引進(jìn)了當時(shí)最先進(jìn)的PVD技術(shù)，但當時(shí)PVD技術(shù)尚處于發(fā)展初期，國內對其后續發(fā)展空間及發(fā)展速度無(wú)法充分估計;此外，物理涂層技術(shù)是集電子物理、材料、真空控制技術(shù)于一體的新型技術(shù)，在研究、生產(chǎn)、應用等方面對人員配置有較高要求，而大部分引進(jìn)PVD技術(shù)的企業(yè)偏重生產(chǎn)，對開(kāi)發(fā)人員及資金配置不足，難以推動(dòng)工藝技術(shù)的進(jìn)一步自主開(kāi)發(fā)，新工藝、新技術(shù)仍需再引進(jìn)，而再引進(jìn)的費用十分昂貴(如Balzers公司的設備從TiN涂層工藝升級為T(mén)iCN涂層工藝，僅硬件改造費即需30萬(wàn)美元)，因此影響了國內涂層技術(shù)新工藝和裝備的研發(fā)。
(3)國產(chǎn)設備開(kāi)發(fā)缺乏統一性、合理性及協(xié)作性
八十年代后期，國內一些真空設備制造廠(chǎng)及科研單位對PVD刀具涂層市場(chǎng)過(guò)于樂(lè )觀(guān)，紛紛加大各類(lèi)PVD涂層設備的開(kāi)發(fā)力度，但由于缺乏對切削工藝及刀具涂層工藝的深入了解，與工具廠(chǎng)合作不夠，因此開(kāi)發(fā)的涂層設備大多無(wú)法滿(mǎn)足刀具涂層工藝的要求，尤其是精密高速鋼刀具涂層技術(shù)尚達不到批量生產(chǎn)水平。由于此類(lèi)設備大多只能用于麻花鉆的涂層，而麻花鉆涂層費用極低，相應涂層設備的利潤也很低，因此到九十年代以后，大部分真空設備制造廠(chǎng)已把發(fā)展方向轉向其它行業(yè)(如裝飾涂層等)。
(4)售后服務(wù)欠缺制約了國產(chǎn)涂層設備的推廣應用
迄今為止，國內大部分涂層設備生產(chǎn)廠(chǎng)還不能提供完整的刀具涂層工藝技術(shù)(包括前處理工藝、涂層工藝、涂后處理工藝、檢測技術(shù)、涂層刀具應用技術(shù)等)，這種技術(shù)不完整性給用戶(hù)的生產(chǎn)帶來(lái)許多技術(shù)問(wèn)題;此外，由于設備生產(chǎn)廠(chǎng)不能提供長(cháng)期技術(shù)服務(wù)，導致國產(chǎn)涂層設備難以保證長(cháng)時(shí)期穩定、正常使用，從而極大限制了PVD涂層設備的推廣應用。
(5)涂層質(zhì)量不穩定制約了涂層技術(shù)的推廣應用
引進(jìn)設備的高昂成本導致涂層價(jià)格居高不下，涂層費用甚至可超過(guò)刀具價(jià)格的50%;由于引進(jìn)渠道不一，設備選擇依據不同，導致設備工藝水平相差較大，影響了涂層刀具的使用效果;由于國產(chǎn)涂層刀具質(zhì)量不穩定，涂層刀具檢驗標準不完備，因此在應用領(lǐng)域內造成了涂層價(jià)格高、涂層質(zhì)量不穩定且涂層后刀具性能改善不明顯的不良印象，嚴重影響了刀具涂層技術(shù)的推廣應用和快速發(fā)展。
(6)國內機械加工水平不高制約了涂層技術(shù)的快速發(fā)展
在二十世紀八十年代，我國數控機床的應用還十分有限，機械加工仍處于較低水平，高速鋼刀具的應用占全部刀具的80%以上，硬質(zhì)合金刀具仍以焊接刀具為主，可轉位刀片以車(chē)削類(lèi)刀具為主(一般多采用CVD涂層)，整體硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、鉸刀等應用較少，因此對PVD硬質(zhì)合金刀具涂層的要求并不十分迫切，這在一定程度上也影響了涂層技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
4.2對策建議
隨著(zhù)我國汽車(chē)、航空、航天、重機等工業(yè)的發(fā)展以及數控機床的迅速普及，我國機械加工技術(shù)正朝著(zhù)高速加工、綠色制造的方向發(fā)展，高速滾齒、高速銑削以及干式切削工藝的應用對刀具涂層技術(shù)提出了更高要求。以齒輪高速滾削加工為例，先進(jìn)的工藝需要采用滾刀MoS2軟涂層技術(shù)，與TiN涂層相比，使用壽命可提高一倍以上。在高速銑削加工中，硬質(zhì)合金銑削類(lèi)刀具多選用TiAlN、TiAlCN或TiNAlN涂層，單一的TiN涂層已不適合此類(lèi)加工。市場(chǎng)的需求迫使國內必須加速PVD新技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。
筆者認為，要使我國新型PVD涂層技術(shù)得到快速而有序的發(fā)展，應努力做好以下幾方面工作：
(1)加強項目的規劃與管理
工具行業(yè)管理部門(mén)應加強PVD涂層項目的規劃與管理工作，明確我國新型PVD涂層技術(shù)的短、中、長(cháng)期發(fā)展目標，確立有計劃、不間斷發(fā)展的方針，并通過(guò)“官、產(chǎn)、學(xué)、研、商”的有機結合，使項目既有政策支持又有資金保障。我國在這方面也有過(guò)成功經(jīng)驗：在八十年代中期，為了在引進(jìn)基礎上立足于自行開(kāi)發(fā)，提高工具行業(yè)涂層技術(shù)的整體水平，原機械工業(yè)部機床工具司組織了全行業(yè)力量對引進(jìn)設備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)發(fā)出的熱陰極弧磁控等離子鍍膜機已在工具行業(yè)成功地推廣應用，并因此帶動(dòng)了國內TiN涂層刀具的普及應用。
(2)建立統一的研究、開(kāi)發(fā)、服務(wù)體系
建立統一的研究、開(kāi)發(fā)、服務(wù)體系，根據涂層技術(shù)的發(fā)展趨勢和國內外市場(chǎng)需求，有系統地引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，加強對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收及協(xié)作研究工作，逐步增強自我開(kāi)發(fā)能力，形成專(zhuān)利技術(shù)，最終實(shí)現滿(mǎn)足國內市場(chǎng)需求和參與國際市場(chǎng)競爭的目的。
(3)建立刀具涂層技術(shù)的行業(yè)標準
建立涂層設備、涂層刀具的行業(yè)檢驗標準，嚴格控制涂層刀具質(zhì)量，確保涂層技術(shù)的大面積推廣應用。
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